Przyszłość automatyki przemysłowej – trendy i innowacje. Jak Tincors wspiera nowoczesny przemysł
- Agata Pernak
- Mar 28
- 3 min read
Automatyka przemysłowa zmienia się szybciej niż kiedykolwiek wcześniej. Nowoczesny przemysł stawia na innowacje i elastyczność. W artykule omówimy 5 głównych trendów w automatyce przemysłowej: IoT, sztuczną inteligencję, automatyzację predykcyjną, coboty i cyfrowe bliźniaki. Na końcu pokażemy, jak Tincors pomaga firmom wdrażać te rozwiązania dzięki doświadczeniu w relokacji maszyn oraz dostarczaniu wykwalifikowanych specjalistów.
Nowa era automatyki – co zmienia się w przemyśle?
W ciągu ostatniej dekady przemysł przeszedł rewolucję. Tradycyjne linie produkcyjne ustępują miejsca inteligentnym fabrykom, w których maszyny „rozmawiają” ze sobą, przewidują awarie i dostosowują się do aktualnego zapotrzebowania. To wszystko dzięki rozwojowi automatyki przemysłowej.
5 kluczowych trendów w automatyce przemysłowej
1. Internet Rzeczy (IoT) i IIoT (Industrial IoT)
Maszyny wyposażone w czujniki przesyłają dane w czasie rzeczywistym do systemów centralnych. Umożliwia to:
monitorowanie efektywności maszyn,
zdalną diagnostykę usterek,
optymalizację zużycia energii.
Przykład: Siemens Amberg Electronics Plant, Niemcy
W tej fabryce aż 75% procesów produkcyjnych jest zautomatyzowanych, a każda maszyna jest połączona w czasie rzeczywistym z centralnym systemem analitycznym. Dzięki temu Siemens osiąga jakość produkcji na poziomie 99,99885% – niemal brak błędów.
2. Sztuczna inteligencja i uczenie maszynowe
AI analizuje dane produkcyjne szybciej i dokładniej niż człowiek. Wykorzystanie:
do predykcji usterek (predictive maintenance),
optymalizacji procesów produkcyjnych,
automatycznego podejmowania decyzji w czasie rzeczywistym.
Przykład: Hugo Boss Smart Factory, Izmir, Turcja
Hugo Boss wdrożył AI do analizy danych produkcyjnych i predykcji usterek. Wykorzystanie tzw. cyfrowych bliźniaków oraz ponad 1600 tabletów zintegrowanych z systemem MES pozwoliło firmie zwiększyć efektywność i jakość szycia, ograniczając błędy i przestoje.
3. Coboty – współpracujące roboty
Roboty nowej generacji pracują ramię w ramię z ludźmi, wspomagając ich w zadaniach wymagających precyzji, powtarzalności czy siły fizycznej. Są tańsze, łatwiejsze do wdrożenia i bezpieczniejsze.
Przykład: BMW iFactory, Dingolfing, Niemcy
BMW zastosowało roboty współpracujące (coboty) w montażu układów napędowych do pojazdów elektrycznych. Coboty współpracują z pracownikami, wykonując powtarzalne i precyzyjne czynności, co pozwoliło na zwiększenie wydajności linii montażowej nawet o 30%.
4. Automatyzacja predykcyjna i adaptacyjna
Systemy uczą się w czasie rzeczywistym, analizując dane z maszyn, czujników i otoczenia. Potrafią dostosować działanie linii produkcyjnej do zmieniających się warunków.
Przykład: Schneider Electric Smart Factory, Lexington, USA
Fabryka wykorzystuje analizę danych z czujników w czasie rzeczywistym do predykcyjnego utrzymania ruchu. Pozwala to unikać przestojów i planować serwis zanim dojdzie do awarii. Efekt? Spadek kosztów utrzymania o do 20% i wzrost dostępności maszyn.
5. Cyfrowe bliźniaki (Digital Twins)
To cyfrowe modele maszyn lub całych linii produkcyjnych, które umożliwiają:
symulację zmian bez ryzyka dla fizycznych zasobów,
testowanie nowych procesów,
szybsze wdrażanie usprawnień.
Przykład: Procter & Gamble, Iowa City, USA
P&G wdrożyło cyfrowego bliźniaka dla całego zakładu produkującego kosmetyki. System symuluje pracę fabryki w czasie rzeczywistym, co pozwala testować zmiany bez ryzyka. To przełożyło się na 15% szybsze wdrażanie innowacji produktowych i obniżenie zużycia energii o 8%.
Nowoczesny przemysł 4.0 – przykłady, innowacje i rozwiązania wspierane przez Tincors
Bezpieczna relokacja nowoczesnych maszyn
Wdrożenie automatyki często oznacza konieczność relokacji lub modernizacji parku maszynowego. Tincors:
organizuje przenosiny maszyn w kraju i za granicą,
zapewnia kompleksową usługę: demontaż, transport, montaż i uruchomienie,
gwarantuje bezpieczeństwo maszyn i minimalizuje przestoje produkcyjne.
Dostarczanie wykwalifikowanego personelu
Nowoczesne maszyny wymagają specjalistów z doświadczeniem w obsłudze automatyki i robotyki. Tincors dostarcza:
techników i inżynierów automatyki,
mechaników, elektryków, programistów PLC,
zespoły projektowe do tymczasowych i stałych zleceń.
Doradztwo w zakresie rozwoju infrastruktury technicznej
Współpracując z producentami i integratorami systemów automatyki, Tincors doradza klientom w zakresie:
adaptacji hali produkcyjnej,
planowania przepływu pracy po wdrożeniu nowych technologii,
zgodności z normami bezpieczeństwa i środowiskowymi.
Podsumowanie
Przyszłość automatyki przemysłowej to inteligentne systemy, które działają szybciej, sprawniej i bardziej autonomicznie. Firmy, które chcą nadążyć za trendami, potrzebują partnera, który zapewni nie tylko technologię, ale i sprawną realizację. Tincors to zespół, który pomaga w płynnym przejściu do nowoczesnej produkcji – bezpiecznie, profesjonalnie i na czas.